附1：甘薯全粉
甘薯全粉是甘薯脱水制品中的一种。以新鲜甘薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称为甘薯全粉。甘薯全粉与甘薯淀粉的主要区别在于甘薯全粉是新鲜甘薯的脱水制品，它包含了新鲜甘薯中除薯皮以外的全部干物质：淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分、维生素、矿物质等。复水后的甘薯全粉呈新鲜甘薯蒸熟后捣成的泥状，并具有新鲜甘薯的营养、风味和口感。而甘薯淀粉主要含有甘薯中的淀粉这一单一成分，其他营养元素含量极低或不含，因此甘薯淀粉不具有甘薯所特有的营养、风味和口感。
1、工艺流程
筛选鲜薯一连续送料一流水洗净一蒸汽去皮一切片一烫漂一预煮一蒸
煮一去除杂质一脱水一粉碎一过筛一烘干一包装
2、操作要点
（一）蒸煮温度不能太高，控制在92℃左右，最高不超过102℃，防止破坏营养成分。
（二）要求游离淀粉少、还原糖量低。国外规定游离淀粉含量最高不超过2％，还原糖含量不超过1．5％。
（三）防止原料及成品色泽变褐，可用0.5％的食盐溶液或万分之五维生素溶液，也可用千分之二的柠檬酸溶液浸泡切片、丝处理10分钟。溶液浸泡切片，处理10分钟。
（四）干燥、粉碎用干燥机将处理过的熟薯片、丝迅速干燥、然后将其粉碎成80目的细粉经包装即为成品。
3、甘薯全粉的用途及在食品中的应用
甘薯全粉是其食品深加工的基础。甘薯全粉主要用于两方面：一是作为食品添加剂使用，如焙烤面食中添加5%左右，可改善产品的品质，在某些食品中添加甘薯全粉可增加粘度等。另一方面，甘薯全粉可作为冲调薯泥、甘薯脆片等各种风味和各种营养强化食品的原料。用甘薯全粉可加工出许多方便食品，它的可加工特性优于鲜甘薯原料，可制成各种形状，可添加各种调味料和营养成分，制成各种休闲食品。甘薯全粉在面包中添加量最高可达6％，添加量为2％～3％时，由于甘铃薯吸收水分的能力强，可以保持面包的新鲜度。由于甘薯全粉具有新鲜甘薯的营养、风味和口感，而且再加工性极好，因此甘薯全粉的用途几乎涵盖了所有的食品种类。可以说目前的甘薯加工食品几乎都可以采用甘薯全粉作为原料来加工生产。 由于甘薯全粉有着广泛的用途，原料供应有保障，因此作为一种新产品，加工甘薯全粉在推动农业产业结构调整的同时，能为企业创造良好的经济效益 。甘薯全粉可用于制作月饼馅、曲奇等。甘薯全粉经过加工可做成各种小食品的坯料，其容重较大，便于长距离运输和贮存，经过简单油炸或膨化便可制成各种休闲小食品。汉堡包的肉饼加入甘薯全粉可改善肉饼的一些性能。因为汉堡包在加热的过程中会析出水分和油，浸湿面包部分。甘薯全粉具有很好的吸水、持水、持油性，可保证产品质量非常稳定。而淀粉没有这种特性，淀粉加热后会出现开裂、吸水等老化现象。
（一）80％全粉+20％奶粉制成奶式甘薯糊，除具有牛奶香味外，还兼有马铃薯的特殊风味，营养丰富。用80℃的热开水冲调时，体积增大了3倍左右，是一种值得推广的方便食品。
（二）50％～70％全粉+50％～30％面粉制成的糕点，外观形状与面粉制成的糕点相同，其中葱油酥、奶式桃酥块形端正，大小厚薄一致，摊裂均匀，摊度为原生胚直径的130％～150％；表面色泽一致，为深麦黄色；内部组织为均匀小蜂窝状，不含杂质、不青心、不欠火；口味酥松适口，且有葱油或奶油香味，细嚼略带甘薯香味。
（三）浆皮牛肉馅月饼，结构紧密，表面丰满、光润，能很好地保持馅中水溶性或油溶性物质，使之不向外渗透，馅心不干燥、不走油、不变味、贮存时间长，造型美观，品质松软适口，有牛肉香味。
（四）蛋糕，厚4cm，中间夹刺梨果酱， (6×6)cm2的方块形。表面色泽为浅麦黄色，内部蛋黄色，色泽均匀一致，表面不起黑泡，不塌脸，不崩顶。口感绵软滋润，富有弹性。利用薯类全粉制作的糕点货价期、保质期较同类面粉产品长。在温度8～15℃的条件下保存半个月，甘薯全粉月饼和蛋糕均与新鲜产品基本无差异；在同等条件下面粉制作的月饼和蛋糕已发硬，品质下降，食味与新鲜产品比较，差异较大。甘薯全粉酥类糕点经半月后，仍保持酥松适口的特点，与新鲜产品基本无差异。相同条件下，同时制作的小麦面粉桃酥已发硬、品质下降，而甘薯全粉产品仍比较酥松。
4、加工甘薯全粉的优势
（1）集中大规模高效转化甘薯的有效途径
由于甘薯全粉具有新鲜甘薯的营养、风味和口感，以及良好的复水还原和再加工性，因此在各种甘薯加工制品中，大规模采用甘薯全粉的形式来保存甘薯，为食品加工业提供原料成为可能。一个年产5000吨甘薯全粉的加工厂在一个加工季节中就能加工2万吨鲜薯。甘薯全粉厂的建设，对于形成区域性订单式甘薯种植、加工模式，推动农业产业化调整具有积极的意义。
（2）安全储运和灵活的生产模式
甘薯全粉在常温下能安全储藏18个月，甘薯通常仅能储藏8?10个月，因此甘薯全粉储存期是甘薯的2倍。 储存甘薯全粉比储存甘薯能大幅度的减少库容，节约固定资产投资。每立方米库容可储藏850公斤甘薯全粉(折合3.4吨甘薯)，而每立方米空间仅能储存500公斤甘薯，因此储存甘薯全粉所需的库容仅是储存甘薯的1/7。
采用甘薯全粉为原料的食品加工企业能有效的回避甘薯原料供应的季节性对生产带来的不良影响，同时避免因储存甘薯时产生的霉变、腐烂给企业带来的经济损失。采用甘薯全粉为原料生产甘薯食品，就像采用大米、面粉、油脂等原料生产其他食品一样，完全可以根据市场的需求安排原料的采购和贮存，为企业生产提供了更灵活的空间。
（3）保护环境减少排污
加工甘薯全粉过程中仅产生很少量的固体“废渣”，这部分“废渣”可作为家畜的饲料，不会对环境造成影响。生产甘薯全粉过程中排放的废水中仅含有少量的沙尘、淀粉和细胞组织液，经沉淀后即可排放或用于农田灌溉。生产甘薯全粉与生产淀粉相比，排污总量可以忽略不计。
（4）良好的经济效益和广阔的市场前景
生产甘薯全粉具有良好的经济效益（详见年产500吨与5000甘薯全粉成套工程建设项目可行性研究分析）
甘薯全粉工程Ⅰ：年产500T红薯全粉成套工程项目可行性研究分析（2011年）
一?简介：
红薯全粉与红薯淀粉的主要区别在于红薯全粉是新鲜红薯的脱水制品，它包含了红薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中最大限度的保持了红薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的红薯全粉具有新鲜红薯蒸熟后的营养、风味和口感。而红薯淀粉仅是红薯众多成分中的一种，因此红薯淀粉不具有红薯的营养、风味和口感。
红薯全粉除含有与谷物粉相同水准的营养外，还富含维生素C及大量的钾。由于红薯全粉中含有大量的膳食纤维，且脂肪含量极低，不含胆固醇和饱和脂肪酸，食用方便，易于消化吸收，所以特别适于老人和儿童食用。经营养强化后的复配红薯全粉更是全球公认的全价营养食品。
红薯全粉最大限度的保留了红薯的风味。长盛不衰的休闲小食品中的70％~80％，方便食品中都是可以为红薯制品。
红薯全粉储运安全、费用低廉，保质期可达18个月。采用红薯全粉代替鲜红薯可使生产过程大大的简化，降低成本提高生产率。红薯全粉的储存、运输成本远远低于鲜红薯的储存、运输成本。
二、原料供应及公用设施要求：
1、原料：我国是全球红薯种植第一大国。然而丰收的农民却常常没有真正得到经济上的实惠，“卖薯难”的现象在各红薯主产区十分普遍。现在，我国广大红薯种植地区的农村，一般将红薯用来喂猪，宝贵的红薯资源未能得到应有的利用，发展红薯加工业，将红薯的资源优势转化为经济优势已成为各红薯主产区迫切需要解决的问题。
主要燃料为：煤炭，市场供应充足。
供汽：0.5T/H。
供水：1T/H。
供电要求： 三相380V 500KW。
厂房（长×宽×高）：
三、工艺设计：
红薯雪花粉的生产工艺为：
原料 → 清洗 → 蒸汽去皮 → 切片 → 蒸煮 → 破碎 → 滚筒干燥 → 破碎 → 计量 → 包装 → 成品入库
四、主要设备及价格：100万元
五、人员编制及工资计划：
需生产工人5人，年工资10万元
六、投资及效益估算：(以中国市场为例)
1、销售收入：500吨×1.6万元／吨＝ 800万元
2、销售成本：
（1）．原材料 500×3.5×0.20万元／吨＝350万元（700元／吨产品）
（2）加工费用＋其它费用：115万元（元／吨产品）
①燃料动力 煤 1吨炉耗煤10万元/年
电 20*20*300＝12万元/年
水 6000*0.5=3万/年
②包装物 500吨×80元/吨＝4万元
③工资及附加 12万元
④利 息 20万元
⑤折旧与修理 24万
⑥税金及企业费用 30万元
总成本 460万元（9200元／吨产品）
年销售利润 340万元
年所得税 25% 85万元
年税后利润……………………255万元
说明：以上投资及效益估算仅供参考。（具体参数应根据当时市场原料及成品价格等因素变化而发生变化）
七、结论：
红薯全粉产品是一项重要的红薯深加工产品，具有很好的市场前景和发展机遇。以国产设备发展红薯全粉生产加工业，具有投资风险小、效益高的特点
甘薯全粉工程Ⅱ：年产5000T红薯全粉成套工程项目可行性研究分析（2011年）
红薯全粉是甘薯脱水制品中的一种。以新鲜甘薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称为甘薯全粉。甘薯全粉是新鲜甘薯的脱水制品，它包含了新鲜甘薯中除薯皮以外的全部干物质：淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分、维生素、矿物质等；复水后具有新鲜甘薯的营养、风味和口感。其含水量较低（一般7%-8%）储运安全，产品用途广泛。甘薯全粉与甘薯淀粉的主要区别在于甘薯全粉是新鲜甘薯的脱水制品，它包含了新鲜甘薯中除薯皮以外的全部干物质：丰富的淀粉、多种维生素、膳食纤维、蛋白质、糖、脂肪、矿物质微量元素等营养成分。而甘薯淀粉主要含有甘薯中的淀粉这一单一成分，其他营养元素含量极低或不含，因此甘薯淀粉不具有甘薯所特有的营养、风味和口感。尤其，国际公认甘薯是天然的营养保健食品及其抗癌作用，甘薯更是引起了广泛的关注。如何根据地区特点发展甘薯食品加工业，将资源优势转化为经济优势，已成为甘薯种植业进一步发展和促进薯农增产增收必须解决的首要问题。
一?项目简介：
红薯全粉与红薯淀粉的主要区别在于红薯全粉是新鲜红薯的脱水制品，它包含了红薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中最大限度的保持了红薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的红薯全粉具有新鲜红薯蒸熟后的营养、风味和口感。而红薯淀粉仅是红薯众多成分中的一种，因此红薯淀粉不具有红薯的营养、风味和口感。
红薯全粉除含有与谷物粉相同水准的营养外，还富含维生素C及大量的钾。由于红薯全粉中含有大量的膳食纤维，且脂肪含量极低，不含胆固醇和饱和脂肪酸，食用方便，易于消化吸收，所以特别适于老人和儿童食用。经营养强化后的复配红薯全粉更是全球公认的全价营养食品。
红薯全粉最大限度的保留了红薯的风味。长盛不衰的休闲小食品中的70％~80％，方便食品中都是可以为红薯制品。
红薯全粉储运安全、费用低廉，保质期可达18个月。采用红薯全粉代替鲜红薯可使生产过程大大的简化，降低成本提高生产率。红薯全粉的储存、运输成本远远低于鲜红薯的储存、运输成本。
1、加工甘薯全粉的优势
由于甘薯全粉加工过程中最大限度的保持了红薯细胞颗粒的完好性，因此，复水后的甘薯全粉呈新鲜甘薯蒸熟后捣成的泥状，具有新鲜甘薯，蒸熟后的营养、风味和口感。甘薯全粉除含有与谷物淀粉相同水准的营养外，还富含维生素C及大量的钾。由于甘薯全粉中含有大量的膳食纤维，且脂肪含量极低，不含胆固醇和饱和脂肪酸，食用方便，易于消化吸收，所以特别适于老人和儿童食用。经营养强化后的复配甘薯全粉更是全球公认的全价营养食品。
（1）丰富的甘薯资源。我国是世界甘薯第一生产大国。根据世界粮农组织统计数据近五年甘薯种植面积平均为500万ha左右，占世界甘薯种植面积的54.0%，年平均产量约1.05 亿吨，占世界甘薯总产量的81.8%，丰富的甘薯资源为甘薯全粉加工业提供了良好的发展机遇。
（2）甘薯全粉加工是集中大规模高效转化甘薯的有效途径。由于甘薯全粉具有新鲜甘薯的营养、风味和口感，以及良好的复水还原和再加工性，因此在各种甘薯加工制品中，可大规模采用甘薯全粉的形式来保存甘薯，为食品加工业提供原料成为可能。一个年产5000吨甘薯全粉的加工厂即能消化约8000亩地的2万吨鲜薯。甘薯全粉厂的建设，对于带动薯农致富，形成区域性订单式甘薯种植、加工模式，推动农业产业化调整具有积极的意义。
（3）储藏期长，解决了甘薯储藏期短、避免霉烂的问题，实现安全储运和灵活的生产模式。甘薯全粉在常温下能安全储藏18个月，甘薯通常仅能储藏8?10个月，因此甘薯全粉储存期是甘薯的2倍。储存甘薯全粉比储存甘薯能大幅度的减少库容，节约固定资产投资。每立方米库容可储藏850公斤甘薯全粉(折合3.4吨甘薯)，而每立方米空间仅能储存500公斤甘薯，因此储存甘薯全粉所需的库容仅是储存甘薯的1/7。采用甘薯全粉为原料的食品加工企业能有效的回避甘薯原料供应的季节性对生产带来的不良影响，同时避免因储存甘薯时产生的霉变、腐烂给企业带来的经济损失。采用甘薯全粉为原料生产甘薯食品，就像采用大米、面粉、油脂等原料生产其他食品一样，完全可以根据市场的需求安排原料的采购和贮存，为企业生产提供了更灵活的空间。
（4）加工过程中用水少，无废料，保护环境减少排污。加工甘薯全粉过程中仅产生很少量的固体“废渣”，这部分“废渣”可作为家畜的饲料，不会对环境造成影响。生产甘薯全粉过程中排放的废水中仅含有少量的沙尘、淀粉和细胞组织液，经沉淀后即可排放或用于农田灌溉。生产甘薯全粉与生产淀粉相比，排污总量可以忽略不计。
2. 甘薯全粉的用途和市场前景。由于甘薯全粉最大限度的保留了新鲜甘薯的营养、风味和口感，而且再加工性极好，因此甘薯全粉的用途几乎涵盖了所有的食品种类。目前的甘薯加工食品几乎都可以采用甘薯全粉作为原料来加工生产。产品用途广，在油炸制品、焙烤制品、松饼、面类制品、馅饼、早餐食品、婴儿食品等领域均可应用。甘薯全粉经过加工可做成各种小食品的坯料，占长盛不衰的休闲小食品中的70％~80％，方便食品中都是可以做成甘薯制品。甘薯全粉可用于制作甘薯月饼馅、曲奇、冰淇淋、糕点、甘薯调理食品、丰富多彩的甘薯休闲小食品等。经过简单油炸或膨化便可制成各种休闲小食品。汉堡包的肉饼加入甘薯全粉可改善肉饼的一些性能。因为汉堡包在加热的过程中会析出水分和油，浸湿面包部分。甘薯全粉具有很好的吸水、持水、持油性，可保证产品质量非常稳定。而淀粉没有这种特性，淀粉加热后会出现开裂、吸水等老化现象。由于甘薯全粉其容重较大，便于长距离运输和贮存，具有储运安全、费用低廉，保质期可达18个月。采用红薯全粉代替鲜红薯可使生产过程大大的简化，降低成本提高生产率。甘薯全粉的储存、运输成本远远低于鲜甘薯的储存、运输成本。甘薯全粉产品是一项重要的甘薯深加工产品，由于甘薯全粉有着广泛的用途，原料供应有保障，因此作为一种新产品，加工甘薯全粉在推动农业产业结构调整的同时，能为企业创造良好的经济效益。具有很好的市场前景和发展机遇。
二、红薯全粉项目技术方案
1.生产方法及技术来源
红薯全粉生产线采用蒸汽去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、滚筒快速干燥等先进生产技术。该生产工艺具有能够保持红薯原有风味，可连续生产，降低去皮损失的特点。项目所采用的工艺技术，来源于国家科技支撑计划课题“薯类加工新产品技术装备研究及产业化开发”项目成果，具有自主知识产权，达到国内领先水平。
2．工艺流程
（1）工艺流程
水利输送→ 立式提升机→薯笼清洗机→链式刮板提升机→ 蒸汽去皮机→ 毛刷去皮机→滚杠捡选→ 定量螺旋提升机→ 切片机→ 水力输送泵1→ 漂烫机→ 冷却机→ 水力输送泵2→定量螺旋提升机→ 蒸煮及制泥机→ 薯泥螺旋输送机→ 滚筒干燥机→ 圆筒筛→ 磨粉→ 称量→ 包装
（2）工艺流程及设备简述
红薯雪花全粉生产线主要由原料储存、清洗、除石去砂、去皮、切块、蒸煮、制泥、干燥、包装等工序组成。
① 清洗：清洗去石工段主要由冲流槽泵、去石提升机、污水泵、清洗机、提升机等组成。红薯从产地运到加工厂并贮存在原料库里，然后由水力输送到前处理车间，由去石机和清洗机进一步去除红薯芽眼处及表面的杂质。清洗干净后的红薯由提升机输送到去皮工序。
② 去皮：清洗后的红薯按批量装入蒸汽去皮机压力罐，通入高压蒸汽（0.8~1.2 MPa），压力罐旋转使所有物料表面均匀受热，待表皮熟化后，瞬间排放蒸汽使表皮爆裂，经毛刷辊将表皮去除，同时用流水冲洗。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个红薯表面。
③ 切片：将红薯切成厚度10
④ 蒸煮：将漂烫、冷却后的红薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其熟化，充分糊化。一般蒸煮温度、蒸煮时间应满足使薯片均匀软化的要求。
⑤ 制泥：蒸熟的薯片在制泥机中经挤压制成红薯泥。
⑥ 干燥：薯泥经几道碾压布膜在滚筒干燥机表面干燥至水分6%~8%。
⑦ 破碎：根据用户要求，将干燥后的较大尺寸的片料破碎成小片或细粉。
⑧ 包装：将成品仓中的红薯雪花粉经计量、包装后，送至成品库存放。
3． 生产能力
投入原料：
4．原料及产品质量指标
1）原料要求：新鲜红薯，无腐烂、变质、病虫害、裂纹空心等缺陷
干物质含量 ≥ 25 %
2） 产品质量：红薯雪花全粉
理化指标：水分含量 ≤ 9%
容重 0.1～1
感官要求：应符合以下规定
色泽：呈红薯脱水后特有的黄色，色泽均匀
形态：片状或粉状
滋味、气味：具有红薯特有的香味，无其他异味
卫生指标：符合行业相关标准
5. 公用条件指标
??蒸汽：8t/h（压力1.2MPa）；锅炉 8t/h（压力0.8MPa）
??电力：装机容量222kW，220/380V±5%，50Hz±1% （仅车间内生产线设备用电）
??耗水（饮用水）：26t/h
??车间面积：
??化验室设备：分析天平、比重测定仪、托盘天平、电子称、烘干箱、化学药品、玻璃仪器
6 . 设备方案
（1）主要设备方案（另附表1）
根据本项目生产线设置水平、配套要求，综合考虑国内外同类技术设备先进性和价格比较等因素，生产线技术设备采用国产先进设备，其他配套设备、公用设施亦采用国产配套。
（2）控制方案
生产过程为连续式生产，分段控制。对重要的工艺操作参数设置报警，并根据情况及时处理或自动停机，同时为操作员提供处理参数及依据。
（3）主要设备配置
根据生产工艺和产量要求，配置处理原料能力为
三、原料供应及公用设施要求：
1、原料：我国是全球红薯种植第一大国。我省甘薯种植600万亩左右，是全国甘薯种植第三大省。年总产鲜薯1000万吨以上，甘薯资料丰富。发展甘薯加工业，将甘薯的资源优势转化为经济优势已成为各甘薯主产区迫切需要解决的问题。
主要燃料为：煤炭，市场供应充足。
供汽：8T/H。
供水：20T/H。
供电要求： 三相380V 500KW。
厂房（长×宽×高）：
四、人员编制及工资计划：
需生产工人50人，年工资100万元
五、投资及效益估算：(以中国市场为例)
1.总 投 资：以2400万元计［国产设备，甘薯全粉成套设备、加工厂房土建及工程参考概算（见另附件）］
2.销售收入：5000吨×1.6万元／吨＝8000万元（实际销售价视当年产品品种与市埸价不同而定，一般为1.6万元/T以上）
3.生产与销售成本：以目前华北地区物价水平进行估算，生产一吨甘薯全粉原料和加工成本如下：
⑴．原料紫甘薯（5000×3.5吨）：1.75万吨×0.22万元/吨=3850万元［（7700元／吨产品），原材料成本，视当年品种与原材料市埸价不同而定，原材料用量视品种烘干率而定，一般高烘干率30％以上的品种，生产全粉成品1吨消耗鲜薯约3.5-4吨；烘干率不足30％的品种，生产全粉成品1吨消耗鲜薯约4-5吨。品种以紫薯（日本“绫紫”、济黑1号为例），收获时收购价0.16-0.20万元／吨，经贮藏保鲜150天后，增长至0.30万元／吨以上。因此，将全粉原料成本调至：
原材料成本5000×4吨×0.220万元／吨＝4400万元
⑵加工费用＋其它费用：1470万元（2940元／吨产品）
（燃料动力 煤5000吨×0.06万元／吨＝300万元
电5000吨×0.03万元/ 吨＝150万元
包装物 5000吨×80元/吨＝40万元
工资及附加 100万元
利 息 240万元
折旧与修理 240万元
税金及企业费用 400万元
十其它非预测费用等）
（3）总成本：5870万元（1107元／吨产品）
年销售利润 2130万元
年所得税 25% 532.5万元
年税后利润 1597.5万元
说明：以上投资及效益估算仅供参考。（具体参数应根据当时原料、加工费用及成品价格等因素变化而发生变化）
六、结论：红薯全粉产品是一项重要的红薯深加工产品，具有很好的市场前景和发展机遇。以国产设备发展红薯全粉生产加工业，具有投资风险小、效益高的特点，加工生产两年内即可收回全部投资。
豫公网安备 41010502004670号