1．3、螺旋榨油机制取芝麻油㈠：工艺流程：清理、软化、轧坯、蒸炒、压榨出粗制芝麻油和饼干、粗制芝麻油经过滤油车间加工得到食用芝麻油。

   操作要点
   ⑴．清理：与水代法生产小磨香油操作要点相同。
   ⑵．软化：通过调节水分和温度使芝麻变软，使其具有适宜的可塑性，便于轧坯时轧成薄片。芝麻软化后一般温度为47?50度，水分为7％左右。
    ⑶．轧坯：用滚筒式轧坯机将颗粒状压成薄片状坯料。轧坯的作用主要有两点：一是破坏细胞组织，使油容易从细胞内取出；二是颗粒状油籽轧成薄片后，表面积增大，增加了出油面积，且大大缩短了油脂离开坯料的路程。
    ⑷．蒸炒：将轧过坯的坯料经过加水、加热、烘干等处理，由生坯变熟坯的过程。其作用有三，
    一是凝聚作用，油籽经过轧坯，细胞破坏程度达68％?79％，但油分还是分散的油滴不能凝聚。而在蒸炒时先经加水湿润，蛋白质吸水膨胀，从细胞内部攻破细胞壁，从而彻底破坏了油籽细胞。
     二是调整料坯结构。料坯结构是指它的可塑性和弹性两个方面。一方面料坯要有足够的弹性，能经得起压力；另一方面还要有一定的可塑性，压榨后能够结合成饼块。增加水分和提高温度可使料坯变软，容易成形；水分低，蛋白质变性大，料坯就比较硬，不容易结成饼块。在蒸炒时调节各项工艺参数，能得到入榨料坯所要求的软硬程度。
     三是改善油脂品质。在蒸炒中会发生一系列物理`化学及生物化学的变化。
     ⑸．压榨。螺旋压榨机取油原理：螺旋压榨机是利用旋转的螺旋轴将榨料从进料口开始在榨膛内连续推进。螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段。同时，由于榨螺上的螺旋导程（即螺距）逐渐缩短或者螺纹的深度逐渐变浅，使榨膛内的空间体积在压缩的过程中，油就被榨出来了。这种取油过程是自动连续进行的，榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而出油后的榨料形成瓦状饼块，不断从榨油机另一端的出饼口排出机外螺旋榨油机取油分3个阶段，即进料预压阶段
、压榨出阶段和成饼阶段。螺旋榨油机可自动连续取油。
   2、新型连续式润水、炒籽、压榨制取芝麻油技术烟台市东昌机械制造有限公司，参加了山东鲁花集团周口芝麻油公司的建设，经过潜心研究，反复实验，不断总结螺旋榨油机制取芝麻油技术的缺点，反复试验润水工艺，芝麻含水率、均匀度等数据，以及对炒籽温度、出籽温度、出油率的影响。开发了国内首创（国际资料尚无此类工艺及其设备报道），对压榨制取芝麻油进行了一次工艺技术的革命。生产工艺流程为：